Fördjupad jämförelse av PEI-förpackning: Traditionell potting och formsprutning med låg tryck, fördelar och begränsningar med en överblick
December 18, 2024
Den traditionella pottingprocessen är lämplig för inkapsling i stor storlek, men den kemiska reaktionstiden är lång och operationen är komplicerad. Lågtrycksinjektionsprocessen minskar kostnaden, förbättrar produktionseffektiviteten och är lämplig för små produkter. Båda har sina egna fördelar och nackdelar, valet av produktbehov, produktionsvillkor och kostnadseffektiva. Inom området för elektronisk produktförpackning spelar den traditionella krukprocessen och den nya formsprutningsprocessen med låg tryck en viktig roll. Speciellt när man använder polyeterimidmaterial (PEI) har dessa två processer sina egna egenskaper och applikationsscenarier. I den här artikeln kommer vi att jämföra dessa två processer för att avslöja deras fördelar och begränsningar under olika förhållanden. Låt oss först förstå den traditionella PEI -materialkapslingsprocessen. Denna process kräver vanligtvis framställning av konstruktion av plasthus, vilket är särskilt lämpligt för fall där storleken på den inkapslade produkten är stor. En betydande nackdel med denna process är emellertid den långa kemiska reaktionstiden, som vanligtvis tar cirka 24 timmar att slutföra. Dessutom är processen relativt komplex på grund av behovet av att exakt kontrollera förhållandet mellan de två komponenterna (2K -komponenter). Vidare krävs vanligtvis vakuum- eller värmehärdning för att säkerställa adekvat härdning av materialet, vilket gör hela processen ännu mer besvärlig. Dessutom kräver värmehärdning fler driftsplattformar och ställningar och tar upp mer produktionsutrymme. Däremot har lågtryck PEI- materialinjektionsprocessen ett antal fördelar. För det första kräver det inte en teknisk plasthölje, vilket minskar produktionskostnaderna. För det andra kan formkonstruktionen skräddarsys till storleken på PCB, så den gjutna produkten är mindre i storlek, vilket sparar utrymme. Eftersom det inte finns något behov av en härdningsreaktion kan produkten snabbt gå vidare till nästa process efter att injektionen är klar, vilket förbättrar produktionseffektiviteten kraftigt. Det viktigaste är att denna process använder ett enda lim, vilket eliminerar behovet av blandning, vilket förenklar driftsprocessen. I specifika applikationer, om produktstorlekskraven är hög, och produktionsutrymmet är begränsat, är formsprutningsprocess med låg tryck utan tvekan ett bättre val. Det uppfyller inte bara behovet av miniatyrisering av produkten, utan minskar också komplexiteten och kostnaden för produktionsprocessen. För vissa produkter som kräver specifika tekniska plastskal eller har speciella prestandakrav kan den traditionella pottingprocessen fortfarande ha sitt tillämpningsvärde.
Sammanfattningsvis har formsprutning med låg tryck och traditionella krukprocesser sina egna fördelar och nackdelar i PEI-materialinkapsling. När du väljer en lämplig process är det nödvändigt att ta omfattande övervägande enligt de specifika behoven hos produkten, produktionsförhållandena och kostnadseffektivitet och andra faktorer. Med den kontinuerliga framstegen inom vetenskap och teknik och kontinuerlig optimering av processen har vi anledning att tro att det i framtiden kommer att bli mer effektiv och miljövänlig kapslingsprocess kommer att uppstå för att ge starkt stöd för utvecklingen av elektroniska produkter.
Noegem inbjuder alla större distributörer och partners att besöka oss och diskutera tillämpningen och utvecklingen av tekniska plastdelar i tillväxtindustrin. Vi ser fram emot att skapa Abrilliant Future med dig!
