Inom modern tillverknings- och bilindustrin kräver transmissionssystemet, som kärnan i kraftöverföring, material med extremt hög prestanda och tillförlitlighet. Under de senaste åren, som en högpresterande teknikplast, har polyoximetylen (POM) på grund av dess utmärkta mekaniska egenskaper och tribologiska egenskaper, i transmissionssystemet har använts i stor utsträckning, och gradvis ersätta de traditionella metallmaterialen, bli det material som valts för många Nyckelkomponenter. Så, vad gör att polyoxymetylen kan sticker ut i ett stort antal material, bli överföringssystemet i den "nya favoriten"?
Fördelar med låg friktion och slitstyrka
Överföringssystemväxlar, lager och kopplingar och andra komponenter, ofta i driftsförhållanden med hög belastning och höghastighet, friktion och slitage är nyckelfaktorn som påverkar systemets effektivitet och komponenternas livslängd. Polyoxymetylen (POM) har en extremt låg friktionskoefficient och utmärkt slitmotstånd, vilket effektivt reducerar friktionsförluster, förbättrar överföringseffektiviteten och utvidgar komponenternas livslängd. Speciellt i frånvaro av yttre smörjning gör POM: s självsmörjande egenskaper att det kan minska friktionen under drift, och undvika att förlitar sig på smörjmedel för traditionella metallmaterial och minska underhållskostnaderna.
Hög styrka och styvhet för att uppfylla kraven med hög belastning
POM har inte bara låga friktionsegenskaper, utan har också hög draghållfasthet och hög styvhet, vilket gör att den kan upprätthålla utmärkt prestanda under stora belastningar och långa driftsperioder. Jämfört med metallmaterial har POM en lägre densitet och lättare vikt och erbjuder samma eller högre mekanisk styrka. Detta ger POM en betydande fördel i tillverkningen av högprecision, högbelastande transmissionskomponenter, särskilt i fordon, industriella maskiner och andra områden med växlar, lager och andra viktiga komponenter har använts i stor utsträckning.
God dimensionell stabilitet och miljöanpassningsbarhet
POM visar god dimensionell stabilitet under lång tid. Även i arbetsmiljön med hög temperatur och fuktighet är den dimensionella förändringen av POM liten, och den kan upprätthålla exakt geometri och stabil arbetsprestanda. Därför används POM -material allmänt i vissa transmissionssystem som kräver hög precision och stabilitet för att säkerställa lång och stabil drift av utrustning.
Dessutom tillåter paraformaldehyd resistens mot oljor, lösningsmedel och gemensamma kemikalier att det fungerar bra i hårda miljöer, särskilt i bil- och industrimaskiner-drivlinjesystem, där det effektivt kan motstå kemisk korrosion och säkerställa systemets långsiktiga stabilitet.
Bullerkontroll och bearbetning av flexibilitet
Med den ökande efterfrågan på buller och vibrationer i moderna maskiner och utrustning kan POM som material effektivt minska bruset och vibrationer som genereras i transmissionsprocessen. Speciellt inom fordon, hushållsapparater och andra fält kan användningen av POM -tillverkade växlar och transmissionskomponenter kraftigt minska systembruset för att ge en tystare och mer bekväm upplevelse.
Dessutom har POM god bearbetbarhet, kan vara formsprutning, extrudering och andra processer för att enkelt tillverka olika komplexa former av delar, för att anpassa sig till designbehovet för olika överföringssystem, vilket förbättrar produktionseffektiviteten och designflexibilitet kraftigt.
Sammanfattning
Med sin låga friktion, hög hållfasthet, utmärkt slitmotstånd, dimensionell stabilitet och god miljöanpassningsbarhet har polyoxymetylen (POM) visat oöverträffade fördelar i moderna transmissionssystem. Från bilar till industriell automatiseringsutrustning förbättrar tillämpningen av POM -material inte bara överföringseffektiviteten och minskar underhållskostnaderna, utan främjar också utvecklingen av många branscher mot högre prestanda, lägre brus och längre livslängd. Med teknikens kontinuerliga framsteg kommer POM att spela en allt viktigare roll i transmissionssystemets framtid blir ett av de viktigaste materialen för att främja utvecklingen av modern tillverknings- och bilindustrin.
Noegem inbjuder alla större distributörer och partners att besöka oss och diskutera tillämpningen och utvecklingen av tekniska plastdelar i tillväxtindustrin. Vi ser fram emot att skapa Abrilliant Future med dig!
