Peek Sheet 3D -tryckning: Effekten av kristallinitet på deformation och skillnader i bearbetning
October 30, 2024
PEEK (Polyeter Ether Ketone) är en högpresterande teknikplast som används allmänt inom flyg-, medicinska och industriella tillämpningar på grund av dess utmärkta motstånd mot höga temperaturer, kemikalier och mekaniska egenskaper. Under 3D -utskrift har kristalliniteten hos Peek en betydande effekt på deformation, och dess bearbetning har unika utmaningar och egenskaper. Följande är en detaljerad analys av effekten av kristallinitet och skillnaderna i bearbetningsaspekter av 3D -utskrift av PEEK -ark. 1. Effekten av kristallinitet på deformation
Definition av kristallinitet: kristallinitet är förhållandet mellan kristallina och icke-kristallina faser i ett material, och kristalliniteten i PEEK påverkar dess fysiska egenskaper, inklusive styrka, styvhet och termisk stabilitet. Deformationsmekanism: Under 3D -utskriftsprocessen genomgår PEEK uppvärmning, smältning och kylning. Kylning för snabbt kan leda till hög kristallinitet, vilket i sin tur orsakar större krympning och formförvrängning. Hög kristallinitet betyder vanligtvis ett starkare material, men kan också leda till vridning eller sprickor under kylning.
Temperatureffekter: Utskriftstemperatur är avgörande för effekten av kristallinitet. Vid lägre trycktemperaturer kanske Peek inte smälter helt, vilket resulterar i dålig mellanlagringsbindning och ökad risk för varpage. Vid högre trycktemperaturer, medan materialflödet gynnas, är kontrollen av kylningshastigheten också avgörande för att undvika överdriven kristallinitet. 2. Skillnader i bearbetning
Utskriftstemperatur:
PEEK trycks vanligtvis vid temperaturer mellan 350-400 ° C, vilket kräver användning av en högpresterande 3D-skrivare. Högre temperaturer minskar effektivt viskositeten hos materialet och förbättrar mellanlagringsbindningen. Kylhastighet:
Att kontrollera kylningshastigheten är viktig för att upprätthålla korrekt kristallinitet under 3D -tryckningsprocessen. Kylning för snabbt kan leda till överdriven kristallinitet och öka risken för snedvridning; Medan kylning för långsamt kan leda till längre trycktider. Därför kan du använda en utskriftsanordning med temperaturkontrollfunktioner effektivt minska distorsionen.
Supportstruktur:
På grund av Peeks egenskaper krävs ofta stödstrukturer för att förhindra deformation under utskriftsprocessen. Valet av stödmaterial och hur det tas bort kommer att ha en direkt inverkan på ytkvaliteten och formstabiliteten för slutprodukten.
Efterbehandling:
PEEK-delar kräver ofta efter behandling (t.ex. värmebehandling) för att förbättra kristallinitet och övergripande mekaniska egenskaper. Temperaturkontroll under efterbehandling är kritisk och överdrivna temperaturer kan leda till formförändringar.
Slutsats
Effekten av kristallinitet på deformation är en viktig övervägande under 3D -utskrift av PEEK -ark. Rimlig kontroll av utskriftstemperaturen och kylningshastigheten och val av lämpliga stödstrukturer och efterbehandlingsmetoder kan effektivt minska risken för deformation och förbättra kvaliteten och prestandan hos tryckta delar. Att förstå bearbetningsegenskaperna och det kristallina beteendet hos PEEK är viktigt för att optimera 3D -utskriftsprocessen och förbättra applikationsprestanda för slutprodukten.
Noegem inbjuder alla större distributörer och partners att besöka oss och diskutera tillämpningen och utvecklingen av tekniska plastdelar i tillväxtindustrin. Vi ser fram emot att skapa Abrilliant Future med dig!
