Den senaste tidens popularitet (polyetereter keton) inom komplexa industrier som flyg- och försvars-, medicinska och livsvetenskaper är väl dokumenterade, och av goda skäl: Denna lätta termoplast har egenskaper som passar ett brett utbud av specialiserade tillämpningar. Denna mångsidighet gör att Peek kan användas lika bra för implantat och anpassade medicintekniska produkter eller bearbetade lätta flygplanskomponenter. Det som emellertid är mindre välkänt är processen att bearbeta detta plastmaterial. Med över 35 års erfarenhet av att bearbeta detta termoplastiska material har vi på AIP skrivit en kort introduktion till PEEK -behandling. Vi hoppas att detta ger dig en inblick i vår polymerbearbetningsprocess och hur det skiljer sig från metallbearbetning eller formsprutning.
CNC -bearbetning av plast
Innan man diskuterar Peek -bearbetning är det viktigt att förstå plastbearbetning korrekt.CNC (dator numerisk kontroll) bearbetning är en process i tillverkningen som involverar användning av datorkontrollerade maskinverktyg. När det gäller plastbearbetning innebär detta ett exakt avlägsnande av lager från plastmaterialet. Massachusetts Institute of Technology (MIT) introducerade tekniken för att använda borrverktyg för att skulptera plast på 1950-talet, och eftersom processen är datorkontrollerad är det möjligt att få produkter med extremt höga toleranser. På grund av det stora utbudet av polymerer och kompositer är det viktigt att ha stark teknisk expertis med polymermaterial vid bearbetning av plastdelar; Till exempel är vissa plast ömtåliga, medan andra skärs på samma sätt som metaller. Utmaningen med plast är deras breda utbud av mekaniska egenskaper och olika beteende vid bearbetning. Därför är det viktigt att förstå Peeks polymerstruktur vid bearbetning. Termoplast kontra termosetter
När det gäller polymerer finns det två grundtyper: termoplast och termosetter. Eftersom det finns betydande skillnader i hur dessa polymerer reagerar på värme och temperatur är det viktigt att förstå vilken polymer du arbetar med.
Termoplast kan mjukas upp och flexa upprepade gånger när temperaturen stiger, vilket innebär att polymeren fysiskt förändras när den värms upp. De har följande egenskaper:
-Bo krypmotstånd
-Kan smälta innan du övergår till det gasformiga tillståndet
-Soluble i vissa lösningsmedel
-Swell i närvaro av vissa lösningsmedel
-Tillåt plastisk deformation när den upphettas
Däremot blir termosettinghartser olösliga och olösliga material när de uppvärms eller kemiskt härdas, vilket resulterar i dålig elasticitet. De har följande egenskaper:
-Hög krypmotstånd
-Initet att smälta
-Olöslig
-Var naturligtvis i närvaro av lösningsmedel
Fenolmaterial skulle betraktas som exempel på termosetter, medan Peek är ett exempel på ett termoplastiskt material. I synnerhet betraktas Peek som en halvkristallin, högpresterande termoplast. Detta ger det tillräckligt med elasticitet för att bearbetas till en mängd anpassade konstruktioner, starka mekaniska egenskaper som ger motstånd mot trötthet och stresssprickor och god struktur för lager, slitage och strukturella tillämpningar.
Peek -bearbetning av industriell och medicinsk kvalitet
Industrial Grade Peek är en stark, flamskyddande, slitstödig termoplast med hög påverkan och en låg friktionskoefficient. Det är känt för att upprätthålla sina mekaniska egenskaper, även vid höga temperaturer. Som namnet antyder används denna klass oftast inom flyg-, fordons-, kemiska, elektronik-, petroleums- och mat- och dryckesindustrin.
Peek med medicinsk kvalitet lägger till biokompatibilitet, hög kemisk resistens och steriliseringskompatibilitet i enlighet med ISO 10993. Dessutom är denna termoplast radiolucent, vilket innebär att den inte är synlig under röntgen, MR eller CT. Peek med medicinsk kvalitet inkluderar polymerer som är lämpliga för implantat, såsom Peek Optima och Zeniva Peek, som kan förbli i kontakt med blod eller vävnad på obestämd tid medan man efterliknar hårdheten i benet. Andra varianter av PEEK med medicinsk kvalitet kan användas för att anpassa medicinska komponenter och applikationer som gemensamma och ryggradsinstrumentation.
Bearbetad titt
Glödgad kik de flesta butiker får kikstänger i olika längder, allt från 6 mm till 150 mm i diameter. Stressavlastning före bearbetning genom glödgningsprocessen är avgörande eftersom det minskar sannolikheten för ytsprickor och intern stressgenerering. Andra fördelar med glödgning inkluderar förbättrad kristallinitet och begränsar möjligheten till dimensionella förändringar.
Noegem inbjuder alla större distributörer och partners att besöka oss och diskutera tillämpningen och utvecklingen av tekniska plastdelar i tillväxtindustrin. Vi ser fram emot att skapa Abrilliant Future med dig!
