Det bakre skyddsmaterialet i PV -modulen är huvudsakligen glas- och organiskt polymermaterial, vars huvudroll är att blockera luft, vattenånga, ultraviolett strålning, ge elektrisk isoleringsprestanda, ge mekanisk stödprestanda, sand nötningsbeständighet och inkapslingsmaterial för att säkerställa att säkerställa att säkerställa att säkerställa att säkerställa att säkerställa att säkerställa mekanisk stödprestanda, sand nötningsresistens och inkapslingsmaterial för att säkerställa att säkerställa att säkerställa material för att säkerställa bindningsstyrka.
Kinas fotovoltaiska branschutveckling färdplan för baksidan av analysen och förutsägelsen av baksidan av analysen och förutsägelsen, kan ses att bakplattmaterialstyperna är mer, så detta papper är främst utöver glasskyddsmaterialet utanför det organiska polymerens bakplattmaterial som Ett exempel på den nuvarande marknaden för organisk polymer bakplatta materialforskning och analys, för att ge en referens för valet av material.
Fotovoltaisk modulens produktionsprocess och struktur
Mainstream Photovoltaic Module Backblad är ett tre-lagers struktur: inre skikt (cell), mittlager och yttre skikt (luftytan). Produktionsprocessen kan kategoriseras i tre typer: sammansatt metod, beläggningsmetod och samutträngningsmetod.
Produktionsprocess:
Sammansatt produktionsprocess
Den sammansatta metoden är produktionsprocessen med den högsta andelen användning. Common TPT, KPK, TPE, KPE, TPO, KPO, TPX, KPX, PPE produceras alla med den sammansatta metoden, som använder lim för att binda de yttre och inre skikten till mittskiktet och processflödet.
Produktionsprocess
För CPC-typ av backark med dubbelsidig fluorbeläggning är inte ovanstående process inte tillämplig, och det är nödvändigt att använda beläggningsmetoden, som inte använder lim, och processflödet visas i figur 3.
Andra produktionsprocesser
För TPC, KPC -typ av backark krävs ovanstående två processer. På grund av beläggningsprocessens höga temperatur är fluorbeläggningen vanligtvis fäst vid mittlagret med beläggningsprocessen, och sedan är det yttre skiktet bundet till det mellersta skiktet med lim. Förutom ovanstående mainstream-processer finns det också "nisch" -ko-extrusionsmetoden, som är en sammansatt teknik som strängsprutar flera lager av polymerfilm och representeras av AOE- och OOO-typer av backark.
Strukturera
Beroende på produktionsprocessen
Typer och egenskaper för PV -modulens backark
Enligt huruvida de inre och yttre skikten i tre-skiktstrukturen i backarket innehåller fluor eller inte, kan det särskiljas till dubbelsidig fluor-back-ark, ensidig fluor-backark och icke-fluor-backark. Den vanliga yttre skiktstrukturen inkluderar fluorinnehållande material såsom PVF, PVDF, etc., och modifierat PET används också som det yttre skiktet på backarket; Ovanstående material kan användas i det inre skiktet samtidigt för att göra en symmetrisk smörgåsstruktur, till exempel vanligt dubbelsidigt fluorinnehållande backark med strukturen för TPT och KPK; Samtidigt använder många backark strukturen för PE i det inre skiktet, till exempel vanliga ensidiga fluorinnehållande backark med strukturen för TPE och KPE; Samtidigt finns det också några ensidiga fluorinnehållande backark med KPE: s struktur. Samtidigt använder många backark också PE-struktur i det inre skiktet, såsom den vanliga TPE och KPE-ensidiga fluorerade backark; Samtidigt finns det också fluorkolbeläggningar i det inre skiktet på backarken såväl som fluorkolbeläggningar på båda sidor av backarken, till exempel den vanliga KPC, CPC och TPC dubbelsidiga fluorerade backark; Fluorokarbonfria backark tillverkas vanligtvis genom att utrota det inre skiktet av PE och polyolefiner, och det yttre skiktet av PA och polyolefiner, såsom den vanliga AOE och OOO.
Introduktion av varje lagermaterial
PET (polyetylentereftalat), allmänt känt som polyesterfilm, härstammar från dehydrering och kondensation av etentereftalat.
Polyetylentereftalat produceras genom förestring av tereftalsyra och etylenglykol. Det förkortas ofta till "P" i backarkstrukturen.
PVF (polyvinylfluorid), en sampolymer extruderad från fluor- och fluorkolkylmolekyler, DuPont är en välkänd producent av PVF-film, DuPonts registrerade varumärke TEDLAR är PV-industrin är nu den mest använda PVF-filmen, TPT eller TPE i T-referenserna Till Tedlar förkortas i backarkets struktur som "T". T i TPT eller TPE hänvisar till TEDLAR och förkortas som "T" i back -arkkonstruktion.
PVDF (polyvinylidenfluorid), Frankrike Arkema är en välkänd producent av PVDF-film, Arkema för sin PVDF-registrerade varumärke Kynar, KPK eller KPE i K hänvisar till Kynar.
PVDF -film har också varit helt lokaliserad, till exempel Nantong Zhongtian, Hangzhou Fu -film och andra företag. Oavsett om det nu är Arkema PVDF eller inte, är det i allmänhet nödvändigt att betona källan till K -filmen.
Fluorbeläggning och PVF, PVDF -fluorfilm är skillnaden mellan direkt användning av fluorharts eftersom den huvudsakliga komponenten i fluorkolbeläggning belagd på ytan av husdjursunderlaget i en film, vanligt använda fluorhartser är PCTFE (trifluoro vinylkloridsvar), PTFE (polytetrafluoroetylen), FEVE (fluor -vinyletersampolymer med vinyleter). Det förkortas som "C" eller "F" i back -arkstrukturen.05 PEPE är polyeten, som används allmänt i den inre strukturen i backarket och läggs vanligtvis till EVA -materialet. Förkortat som "E" i back -arkkonstruktion.
PA är polyamid, allmänt känd som nylon, som är en allmän term för polymerer som innehåller amidgrupper i de upprepande enheterna i makromolekylens huvudkedja. Det förkortas som "A" i stödstrukturen.
PO är en polyolefin, som hänvisar till en polymer av eten, propylen eller avancerade olefiner, och är ett komponentinkapslingsmaterial som liknar EVA, och som nu också används i mitten eller inre skikten av backark. I backarkstrukturen förkortas som "O" eller "P".
Backbladstyper och jämförelse
Med hjälp av en mängd olika material, med varje konstruktionsskikt, kan du producera en mängd olika backark, nu mainstream -backarktyperna för jämförelse.
Rekommendationer för val av PV -modulens backblad
PET -hydrolysresistensgrad
PET är tillverkat av glykol -tereftalat genom dehydreringskondensationsreaktion, som kärnmaterialets kärnmaterial, bestämmer sin egen struktur att det är mycket lätt att hydrolysera under höga temperaturer och höga luftfuktighetsförhållanden, och det är lätt att försämras av ultraviolett ljusåldrande. Därför, när du väljer det husdjur som används i det mellersta lagret på backarket, är det första att göra att välja enligt olika temperatur- och fuktmiljöer. För närvarande är den hydrolysresistenta kvaliteten hos PET som används i branschen i allmänhet PCT 48 och PCT 60 (temperatur 121 ℃, fuktighet 100%, tryck 0,2MPa under testet 48H eller 60H, förlängningen vid pausen är mer än 10 % och det finns ingen förkunskap av backarket), PCT -testet är en accelererad värme- och luftfuktighetsåtgärdstest, enligt testjämförelsen anser branschen i allmänhet att PCT 48H -testet motsvarar IEC -standard -DH -åldringstestet, och PROKTION PCT 48H -testet motsvarar IEC -standarden DH Aging Test. Enligt testjämförelsen är det allmänt erkänt i branschen att PCT 48H -testet motsvarar DH 2000H -test av IEC -standard, vilket kan garantera användningen i allmänna temperatur- och fuktighetsområden, men för områden med hög temperatur och hög luftfuktighet är det Rekommenderas att använda PCT 60.
Vetet av husdjurstjocklek
IEC 61730-1: 2016 föreskriver att DTI-värdet är relaterat till systemspänningen för komponenten, och DTI-värdet är annorlunda för olika systemspänningar, bland vilka DTI-kravet för 1000V-komponenter är minst 150 μm, och DTI Kravet för 1500V -komponenter är minst 300 μm, och det föreskrivs också att vid beräkning av DTI bör RTI (relativt termiskt index) för varje skikt av isoleringsmaterial uppfylla kravet på minst 90 ℃, [läs mer 'PET -tjocklek Urval']. RTI (relativt termiskt index) för varje isoleringsskikt krävs för att uppfylla kraven på 90 ° C. För närvarande, vid beräkning av DTI för laminerade och laminerade + belagda backark, beror DTI -värdet på tjockleken på det yttre skiktet, husdjuret och det inre skiktet, eftersom tjockleken på limskiktet inte beaktas. För belagda och co-extruderade backark, eftersom det inte finns någon limbindning, beräknas DTI-värdet som summan av skiktens tjocklekar. För valet av PET för backark med olika systemspänningar bör därför tjockleken på PET beaktas i kombination med ovanstående olika strukturella backark, utöver tjockleken på de inre och yttre isoleringsskikten, för att garantera att garantera Isolerande prestanda för backarket.
Val av backark under olika bestrålning
Den årliga totala horisontella bestrålningen av solenergi -resurser i Kina är ojämnt fördelat, så motsvarande fluorfilm bör väljas enligt den totala mängden olika bestrålning. Kombinerat med ovanstående föreslås att olika backark bör väljas enligt olika klimatyper och rikedomen i solenergi resurser genom att integrera husdjurs- och fluorfilm.
Sammanfattningsvis: PV -backark har använts sedan 1970 -talet.
Sedan utvecklingen av PV -backark på 1970 -talet har mainstream -produkterna på marknaden kunnat tillfredsställa efterfrågan på backark i modulfabriker, och garantin för 25 års tillämpning i utomhusmiljö är nyckeln till valet av backark. Nuförtiden är det vanliga sättet att testa och screena backarken i laboratoriet enligt IEC -typ -testen av hög temperatur och hög luftfuktighet, luftfuktighet och fryscykler, varma och kalla cykler och så vidare. Med den kontinuerliga framstegen av material har mainstream -produkter kunnat uppfylla kraven i IEC -standarden, och nu back -arkfabriken och komponentfabriken för att ytterligare screening fördubblades vanligtvis den experimentella intensiteten, eller till och med upp till 3 gånger, 5 gånger , men samtidigt ökar det bakre ark. Kostnaden ökar. Hur man balanserar prestanda och kostnad har blivit ett nytt problem. I praktisk tillämpning används backarket i olika miljöer enligt olika projekt, och rätt val av backark är att göra differentierade val för backarket.
Enligt korrespondensen mellan klimategenskaperna på projektplatsen och testkraven i backarket har olika miljöer olika krav för backark, till exempel: Desert Climate and Plateau Climate Backark, som har högre krav för UV -strålningsmotstånd, och nästan inget krav på saltspray motstånd; gårdens backark, som har högre krav på ammoniakresistens och medelhög krav för andra krav; och takens backark, som har lägre krav för alla krav utom för förebyggande av brand.
Oavsett om backarket är dubbelsidig fluor, eller ensidig fluor, eller till och med icke-fluorin, eller sammansatt produktion, eller beläggningsproduktion, eller till och med samutträngningsproduktion, är inte en avgörande faktor för valet av backark och Valet av backark enligt användningen av miljön är ett mer vetenskapligt sätt att urval.
