Några av precisionsdelarna av helikoptern är gjorda av teknisk plast. Finns det något attraktivt med det?
August 29, 2024
Vissa precisionsdelar av helikoptrar använder den tekniska plastiska polyformaldehyden, främst för att tekniska plast har följande attraktiva egenskaper:
Hög styvhet och styrka:
Polyoxymetylen har utmärkt mekanisk styrka och styvhet och kan motstå höga belastningar, vilket gör det lämpligt för användning vid tillverkning av precisionsdelar som kräver hög noggrannhet och stabilitet.
Bra dimensionell stabilitet:
Polyformaldehyd upprätthåller god dimensionell stabilitet jämfört med temperaturförändringar och långvarig användning, vilket är avgörande för prestandan och tillförlitligheten hos precisionsdelar. Låg friktionskoefficient:
Med sina självsmörjande egenskaper och låg friktionskoefficient är paraformaldehyd lämplig för tillverkning av delar som kräver låg friktion och hög slitstyrka, såsom växlar, lager och objektglas.
Slitmotstånd:
Polyformaldehyd har utmärkt nötningsbeständighet och kan upprätthålla god prestanda under höga belastningar och höghastighetsrörelsesförhållanden, vilket förlänger delen. Kemiskt motstånd:
Polyformaldehyd har god motstånd mot många kemikalier och kan upprätthålla stabila prestanda under hårda miljöförhållanden. Bearbetningsprestanda:
Polyformaldehyd är lätt att bearbeta och kan användas i formsprutning och andra processer för att skapa precisionsdelar med komplexa former, förbättra produktiviteten och minska kostnaderna.
Lättvikt:
Även om tätheten av paraformaldehyd är högre än någon annan teknisk plast, är den fortfarande mycket lägre än för metallmaterial, så användningen av paraformaldehyd kan minska vikten av delar och förbättra bränsleeffektiviteten och flygprestanda för helikoptrar.
Elektrisk isolering:
PAF har goda elektriska isolerande egenskaper och är lämpliga för precisionsdelar som kräver elektrisk isolering.
Låg vattenabsorption:
Den låga vattenabsorptionen av paraformaldehyd innebär att den upprätthåller stabila dimensioner och prestanda i våta miljöer.
Sammanfattningsvis förbättrar användningen av paraformaldehyd i helikopterprecisionsdelar inte bara prestanda och tillförlitlighet, utan minskar också vikten, minimerar underhållskostnaderna och ger designflexibilitet. Med den kontinuerliga framstegen inom materialvetenskap kommer tillämpningen av polyformaldehyd i flyg- och rymdfältet att ha en bredare möjlighet.
Noegem inbjuder alla större distributörer och partners att besöka oss och diskutera tillämpningen och utvecklingen av tekniska plastdelar i tillväxtindustrin. Vi ser fram emot att skapa Abrilliant Future med dig!
