"Plast istället för stål" avser ersättning av traditionella metallmaterial med teknisk plast i industriell design och tillverkning för att uppnå lättviktning, kostnadsminskning, ökad designflexibilitet och förbättrad prestanda. Denna trend är särskilt tydlig inom fordonsindustrin, särskilt inom design och tillverkning av motorintagsgrenrör.
Motorintaggrenröret är en viktig komponent som förbinder gasreglaget till motorcylindrarna och ansvarar för att distribuera luft- eller luftbränsleblandningar till varje cylinder. Traditionellt är inloppsgrenrören vanligtvis tillverkade av gjutjärn eller aluminiumlegeringar, men med utvecklingen av teknisk plastteknologi använder fler och fler tillverkare tekniska plast för att tillverka intaggrenrör.
Glasfiberarmerad nylon (GFRN) är ett sammansatt material som förbättrar den mekaniska styrkan, styvheten, termiska och dimensionella stabiliteten hos materialet genom att tillsätta glasfibrer till nylonmatrisen . Det finns flera huvudsakliga skäl för att använda glasfiberförstärkta nylon i motorintaggrenrören: Förbättrad mekanisk styrka: Tillsatsen av glasfibrer förbättrar signifikant den mekaniska styrkan och styvheten hos nylon, vilket gör det möjligt för den glasförstärkta nylon att motstå de mekaniska och termiska spänningarna som intaggrenröret utsätts för under motordrift.
Förbättrad termisk stabilitet: Motorintaggrenrören kommer i kontakt med luft- och avgaser med hög temperatur under drift, och glasfiberförstärkt nylon har god värmemotstånd, vilket upprätthåller stabila prestanda vid höga temperaturer och inte är benägna att deformation eller mjukgöring.
Viktminskning: Trots tillägget av glasfibrer är densiteten för glasförstärkta nylon fortfarande lägre än metallmaterialet, så användningen av detta material kan minska vikten på insugningsgrenröret, vilket hjälper till att förbättra bränsleeffektiviteten hos bil.
Kemisk resistens: Glasförstärkt nylon bygger på nylons inneboende goda kemiska motstånd mot bränsle, smörjmedel och andra kemikalier. Designflexibilitet: Nylons lätthet för formsprutning möjliggör komplexa former och konfigurationer, vilket ger större flexibilitet i utformningen av insugningsgrenrör, vilket hjälper till att optimera den hydrodynamiska prestanda för luftintagssystemet. Kostnadseffektivitet: Den relativt låga tillverkningskostnaden för glasfiberförstärkta nylon och sofistikeringen av formningsprocessen, vilket gör den lämplig för massproduktion, hjälper till att minska de totala kostnaderna för intaggrenrör.
Ljudabsorption och vibrationsdämpning: Nylonmaterial har god ljudabsorptions- och vibrationsdämpningsegenskaper, och glasfiberarmerad nylon ger tillräcklig strukturell styrka samtidigt som dessa egenskaper bibehålls.
Sammanfattningsvis används glasfiberarmerad nylon allmänt vid design och tillverkning av motorintaggrenrör på grund av dess balanserade kombination av egenskaper. Valet av material kräver emellertid också hänsyn till specifika applikationsmiljöer och prestandakrav, såväl som materiell bearbetbarhet och kostnadseffektivitet.
Trots de många fördelarna med tekniska plastintaggrenrör finns det vissa begränsningar för deras användning, till exempel det faktum att plast i allmänhet inte är lika termiskt stabila som metaller, så specialmaterialdesign och kylningsåtgärder kan krävas i miljöer med hög temperatur. Dessutom måste plastens mekaniska styrka och hållbarhet säkerställas genom materialval och designoptimering.
Med framstegen inom materialvetenskap och kontinuerlig innovation inom plastteknologi kan tillämpningen av teknisk plast inom fordonsindustrin fortsätta att expandera, och trenden att "ersätta stål med plast" kan återspeglas i fler fält.
Som en pionjär inom den inhemska anti-statiska specialtekniska plastplastindustrin, Dongguan Noegem Plastic Products Co., Ltd. Sedan etableringen 2004 har den engagerat sig i utveckling och produktion av högkvalitativa plastmaterial. Vi har mer än 30 nationella patent, och våra produkter inkluderar antistatiska, ledande och isolerande material, som används allmänt inom elektronik, halvledare, nya energifordon, medicinska, militära, flyg- och andra områden.
Vår produktionsbas är utrustad med mer än 200 uppsättningar importerad utrustning, som täcker ett område på 40 000 kvadratmeter, med en årlig produktionskapacitet på mer än 8 000 ton. Vi har många högteknologiska talanger för att ge professionell teknisk support och anpassad service till våra kunder.
Gå med i framtiden för plastdelar
Noegem inbjuder alla större distributörer och partners att besöka oss och diskutera tillämpningen och utvecklingen av tekniska plastdelar i tillväxtindustrin. Vi ser fram emot att skapa Abrilliant Future med dig!
