Vid utformningen och tillverkningen av halvledarprovutrustning påverkar testuttag som en viktig del av anslutningen mellan halvledarchipet och testinstrumentet dess slitmotstånd och precision direkt noggrannheten i testresultaten och utrustningens livslängd. Med den kontinuerliga framstegen med halvledarteknologi utsätts traditionella metallmaterial gradvis för en mängd olika begränsningar, och teknikplast, med dess utmärkta totala prestanda, har blivit ett viktigt materialval för halvledartestuttag.
Slitmotstånd i teknisk plast
Halvledartestuttag måste vara mycket slitstöd för att säkerställa långsiktig stabil anslutningsprestanda under ofta pluggning och koppling och högintensiv användning. Tekniska plast som polyimid (PI), polyetereter keton (PEEK) och andra material, med dess utmärkta nötningsmotstånd och mekaniska styrka, har blivit det perfekta materialet för testuttag. Dessa material kan bibehålla sin form och egenskaper under långa perioder med mekanisk friktion, minska uttagslitage och öka livslängden.
Tillverkning av hög precision
Halvledartestuttag kräver en hög grad av precision, och små dimensionella avvikelser kan påverka noggrannheten i testresultaten. Teknisk plast har god bearbetbarhet och dimensionell stabilitet för att tillgodose behoven hos högprecisionstillverkning. Genom exakt mögelbehandling och formsprutningsprocess kan högprecisionsuttagdesign uppnås för att säkerställa den perfekta matchningen mellan varje testuttag och chip.
Fördelar med teknikplast
Användningen av teknisk plast i halvledartestuttag är inte begränsad till nötningsresistens och högprecisionstillverkning, men erbjuder också andra betydande fördelar:
Elektrisk isoleringsprestanda: Teknisk plast, såsom polykarbonat (PC), polyamid (PA), etc., har utmärkta elektriska isoleringsegenskaper, undviker kortkretsar och elektriska störningar som kan orsakas av metallmaterial, vilket säkerställer säkerheten och tillförlitligheten för testet .
Hög och låg temperaturmotstånd: Teknisk plast kan upprätthålla stabil prestanda över ett brett spektrum av temperaturer, och anpassar sig till de extrema temperaturförändringarna som kan uppstå under halvledartestning.
Lättvikt: Den lägre tätheten för teknisk plast, jämfört med traditionella metallmaterial, kan avsevärt minska vikten på testuttaget, förbättra utrustningens portabilitet och driftsflexibilitet.
Kemisk resistens: Teknisk plast har gott motstånd mot en mängd kemikalier och miljöfuktighet och kan användas under lång tid i hårda miljöer för att förlänga uttagets livslängd.
Framtida utvecklingstrender
Med den kontinuerliga utvecklingen av halvledarteknologi är tillämpningen av teknisk plast i halvledartestuttag lovande. Framtida utvecklingsanvisningar inkluderar:
Nya högpresterande material: Forskning och utveckling av högre styrka, högre nötningsbeständighet och högre temperaturmotstånd för teknisk plast för att ytterligare förbättra testuttagets prestanda.
Gröna material: Utveckling av biologiskt nedbrytbara och återvinningsbara miljövänliga teknikplast för att minska påverkan på miljön och uppnå hållbar utveckling.
Intelligent material: Introducera intelligent teknikplast med avkänning och svarfunktioner för att förbättra den intelligenta nivån på testuttag och uppnå övervakning och reglering i realtid.
Sammanfattning
Tillämpningen av teknisk plast i halvledartestuttag förbättrar inte bara slitmotståndet och precisionen i uttagen, utan ger också ett viktigt stöd för prestandoptimering och livslängdsförlängning av halvledarprovutrustning. I framtiden, med kontinuerlig forskning och utveckling och tillämpning av nya material, kommer teknikplast att spela en viktigare roll inom halvledartestning, vilket ger en solid materiell grund för utvecklingen av halvledarindustrin.
Som en pionjär inom den inhemska anti-statiska specialtekniska plastplastindustrin, Dongguan Noegem Plastic Products Co., Ltd. Sedan etableringen 2004 har den engagerat sig i utveckling och produktion av högkvalitativa plastmaterial. Vi har mer än 30 nationella patent, och våra produkter inkluderar antistatiska, ledande och isolerande material, som används allmänt inom elektronik, halvledare, nya energifordon, medicinska, militära, flyg- och andra områden.
Vår produktionsbas är utrustad med mer än 200 uppsättningar importerad utrustning, som täcker ett område på 40 000 kvadratmeter, med en årlig produktionskapacitet på mer än 8 000 ton. Vi har många högteknologiska talanger för att ge professionell teknisk support och anpassad service till våra kunder.
Gå med i framtiden för plastdelar
Noegem inbjuder alla större distributörer och partners att besöka oss och diskutera tillämpningen och utvecklingen av tekniska plastdelar i tillväxtindustrin. Vi ser fram emot att skapa Abrilliant Future med dig!
