PEI: s formsprutningsprocessförhållanden

I daglig produktion kan samma typ av råvaror behöva bearbetas på olika sätt. Bekanta med produktprestanda kan underlätta riktad behandling.

Torkning av PEI -plaststång: PEI har hygroskopiska egenskaper och kan få materialet att brytas ned. Det erforderliga luftfuktighetsvärdet bör vara mindre än 0,02%. Det rekommenderade torkningstillståndet är 150 ° C, 4 timmars torkning.

PEI-smältningstemperatur: Vanligt typmaterial är 340-400 ° C; Förbättrat material är 340-415 ° C.

Formtemperatur: 107 ~ 175 ℃, den rekommenderade formtemperaturen är 140 ℃.

Injektionstryck: 700 ~ 1500bar.

Injektionshastighet: Använd högsta möjliga injektionshastighet.

Maskinval;

PEI -plastlakhartser kan formsprutas på de flesta standardinsprutningsmaskiner. Det rekommenderas att använda en återgivande formsprutningsmaskin.

Vid storleksutrustning för formsprutning som formar en specifik PEI* hartsdel är de två grundläggande faktorerna som bör beaktas total skottvikt och totalt projicerat område.

De bästa resultaten erhålls vanligtvis när den totala injektionsvolymen (alla hålrum plus löpare och grindar) är lika med 30 till 80% av maskinkapaciteten. När du använder stora fat, om skottstorleken är för liten, kan hartens uppehållstid förlängas onödigt. Om det är nödvändigt att utföra formsprutning vid högre temperaturer inom lämpligt temperaturområde, kräver det vanligtvis att minska potentialen för termisk nedbrytning av materialet. Därför rekommenderas att den minsta injektionsstorleken också ska vara större än 60% av maskinkapaciteten för att uppnå högre temperaturinsprutningsformningskrav.

Efter att ha bestämt det totala projicerade området för full injektion (alla hålrum plus området för de löpare som utsätts för injektionstryck), bör en klämkraft på 4 till 6 ton per kvadrat tum projicerat område tillhandahållas för att minska delblixten. Glasförstärkta hartser kan kräva något högre klämkrafter (uppskattade lägga till massor av klämkraft per kvadrat tum). Väggtjocklek, kör längd och formsprutningsförhållanden bestämmer den faktiska tonnaget av klämkraft som krävs.

Sval av fat och skruvdesignhänsyn:

Vid bearbetning av PEI* -hartser kan konventionella tillverkningsmaterial för kompatibla skruvar och fat ofta användas. En bimetallisk fat rekommenderas.

Enligt skruvens diameter är det bäst att göra bildförhållandet 20: 1 och kompressionsförhållandet 2.2: 1. Dessutom rekommenderas det att använda en kort foderzon (5 steg) och en lång kompressionszon (11 steg), med en gradvis övergång till en kortare mätningszon (4 steg) genom en konstant avsmalning. Komprimering bör göras på en konstant avsmalnande med gradvisa övergångar, eftersom skarpa förändringar kan orsaka överdrivna skjuvkrafter och materialnedbrytning. Om det inte är möjligt att välja en specifik skruv, har det visat sig vara framgångsrikt att använda en generell skruv med ett längd-till-diameterförhållande på 16: 1 till 24: 1 och ett kompressionsförhållande på 1,5: 1 till 3,0: 1. Det rekommenderas inte att använda ventilerade fat för bearbetning av PEI* hartser. Kontrollventiler ska vara av slipcheck -ringtypen. I skruvmätningszonen står flödesgapet vanligtvis för minst 80% av tvärsnittet av flödesområdet.

PEI är amorf, med enastående hög temperaturmotstånd, hög styrka, hög modul och bred kemisk resistens, inneboende flammotstånd, låg rökemission, hög dielektrisk konstant och förlustfaktor.

Vi har också Peek Plastic Sheet till försäljning, om du är intresserad kan du kontakta oss, vi ser fram emot att höra från dig.

PEI